正确的热管理如何省钱:一个案例研究

正确的热管理如何省钱:一个案例研究

对于回转窑,热管理是提高生产率和减少停机时间的关键,从而节约能源消耗和维修和维护成本。

Elmelin制造和供应Elmtherm.,一种用于改善热管理的微孔隔热材料。

以下案例研究说明了使用ELMETH的热管理如何为公司提供资金铸造与钢铁工业运行回转窑。

年度维修,停机费用和运营不一致

回转窑必须在极高的温度下运行,但也必须控制这些温度,以便在它们所处理的材料中引起必要的化学反应。

例如,在铝加工过程中,这涉及加热铝土矿,即主要的铝矿石,以净化材料。

回转窑创造了一个苛刻的处理环境,这意味着在保持最佳的热水平和窑本身的运行效率方面可能会出现复杂情况。

在这种情况下,回转窑不得不应对经常过高的炉壳温度,往往超过380℃。

因此,该窑炉消耗大量能源,需要定期维修。

为了使回转窑有效地处理选定的材料,它必须保持进行氧化过程的适当温度,只留下材料中有价值的成分。

因此,声热管理对于旋转窑在维护其技术准备水平(TRL)方面的成功至关重要。

微孔热管理解决方案

作为一种材料,微孔隔热材料具有较低的导热性,因为它能抵抗各种形式的传热,无论是通过气体传导、固体传导还是辐射。

在绝缘材料中,存在空气间隙或空隙。任何此类材料的有效性取决于当分子在这些间隙中碰撞时,从这些间隙碰撞时,从更快的移动分子转移能量以更慢的移动。

微孔材料是基于分离技术的材料。这意味着它们含有分散的小硅颗粒的微孔。这些小孔如此之小,以至于它们留下的空隙太小,以至于分子之间无法发生碰撞。这样分子就不能与邻近的分子相互作用,从而限制了空气的热导率。

这意味着Elmerm,作为微孔,高温绝缘材料,在旋转窑中的热管理方面提供了卓越的性能。

我们特别配制了这种材料,它能承受极高的温度而不受任何损伤。

它解决了传导性和对流传热,并通过结合红外浑浊剂减少辐射传热。

使用Elmtherm的最终结果是帮助炉体体积最大化,同时通过炉体维护减少能源成本和停机时间。

同时,Elmtherm先进的热稳定性意味着它允许更大的处理温度控制,以帮助确保在旋转炉操作的一致性。

通过声热管理节省资金

在这种情况下,在使用Elmerm来修复窑之前,周围壳体的平均温度在283°C时进入。

使用Elmtherm修复窑炉后,整个窑炉记录的温度平均为237℃,降低了46℃。

理论上,每生产一吨铝可以节省20公斤燃料。

在成本方面,Elmtherm的使用为客户节省了相当于每月8800英镑的费用,预计每年总成本为9.9万英镑。

这种储蓄将使使用Elmtherm抵消完整窑维修的成本。

一种改善性能的遗产

客户的旋转煅烧炉由三窑组成。维持全部三年的维修费用一年同等。在使用ELMETHER初步修复转动窑衬里后,将进一步节省修复剩余的两窑。

应用这种微孔技术可以在板上的耐火壳温度下提供减少,包括所涉及的耐火厚度的变化。

不仅如此,微孔保温材料的导热系数明显高于其他形式的保温材料,如陶瓷纤维毯。

一般来说,与传统保温相比,微孔保温将使外壳温度降低20°C,防止热损失,并在回转窑操作中提高效率。

在这种情况下,仅在壳体的初始13M修复后,平均壳温读数为46°C。因此,使用ELMETH的总窑衬里的全面修复应提供巨大的性能提高。

榆木的应用前景

除了窑炉修复外,Elmtherm还为许多应用提供微孔热管理解决方案。其中包括通过应用改进的耐火层来控制转包温度。这样就可以延长钢包的使用寿命。这也意味着钢包容量的增加,从而提高生产率。

微孔材料还可以作为中间包的支撑,以及用于再加热和静态加热设备的保温材料。

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